Uniwersalne adaptery kołnierzoweto podstawowe elementy połączeń rurociągów w systemach grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, pełniące funkcję uszczelniającą i-przenoszącą ciśnienie w transporcie gorących i zimnych mediów. Jakość ich montażu ma bezpośredni wpływ na wydajność operacyjną, szczelność i żywotność systemu. Biorąc pod uwagę cechy systemów HVAC, takie jak duże i średnie wahania temperatury, wysoka częstotliwość wibracji i rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnień, należy przestrzegać standardowych procedur instalacyjnych i kontrolować kluczowe punkty techniczne.
I. Prace przygotowawcze przed-instalacją
1. Kontrola materiałów i akcesoriów
Weryfikacja wyboru adaptera kołnierzowego:Potwierdzić, że ciśnienie znamionowe i średnica nominalnauniwersalny adapter kołnierzowysą w pełni zgodne ze specyfikacjami rurociągu. Materiał powinien być odpowiedni dla medium systemowego. W przypadku systemów wodnych klimatyzacji preferowane są kołnierze ocynkowane ze stali węglowej lub kołnierze ze stali nierdzewnej 304, aby uniknąć rdzy i blokowania rurociągów. W przypadku mediów korozyjnych należy zastosować kołnierze ze stali nierdzewnej 316.
Wybór uszczelek uszczelniających:Dobierz uszczelki w zależności od warunków pracy systemu. W przypadku zwykłych układów wodnych klimatyzacji można zastosować gumowe uszczelki azbestowe lub gumowe EPDM. W przypadku wysokotemperaturowych-systemów ciepłej wody wymagane są elastyczne uszczelki grafitowe. Surowo zabrania się stosowania uszczelek uszkodzonych, starzejących się lub o{4}}nierównej grubości. Wewnętrzna średnica uszczelki powinna być nieco większa niż wewnętrzna średnica rurociągu, a zewnętrzna średnica powinna być mniejsza niż zewnętrzna średnica powierzchni uszczelniającej kołnierza.
Kontrola elementów złącznych: Śruby i nakrętki muszą być dopasowane do kołnierzy, a ich klasa wytrzymałości materiału nie powinna być niższa niż klasa 8.8. Gwinty nie mogą się ślizgać i rdzewieć, muszą być wyposażone w całkowicie dopasowane podkładki płaskie i podkładki sprężyste, aby zapewnić równomierną siłę podczas procesu mocowania.
2.-Wstępna obróbka rurociągów i kołnierzy
Obróbka końcówek rurociągów: Końce połączeń rurociągu należy przyciąć na płasko, z odchyleniem prostopadłości mniejszym lub równym 0,5 mm/m, bez zadziorów, rowków i deformacji. Za pomocą szlifierki wypoleruj zewnętrzną ścianę rurociągu i powierzchnię uszczelniającą kołnierza, usuń zanieczyszczenia, takie jak plamy oleju, rdza i zgorzelina tlenkowa, aby odsłonić metaliczny połysk i unikaj zanieczyszczeń wpływających na efekt uszczelniający.
Wstępny-montaż grup kołnierzy: Nasunąć kołnierz na rurociąg i zamocować za pomocą spawania lub połączenia gwintowego. Upewnić się, że powierzchnia uszczelniająca kołnierza jest prostopadła do osi rurociągu, a odchylenie współosiowości jest mniejsze lub równe 1 mm. Podczas spawania należy zastosować środki zabezpieczające powierzchnię uszczelniającą, aby zapobiec rozpryskiwaniu się żużla spawalniczego i uszkodzeniu powierzchni uszczelniającej.
3. Przygotowanie narzędzi budowlanych i środowiska
Wyposażony w specjalne narzędzia, takie jak klucz dynamometryczny, linijka, szczelinomierz i rozpieracz kołnierzy. Klucz dynamometryczny należy wcześniej skalibrować, aby zapewnić dokładny moment dokręcania.
Miejsce instalacji powinno być czyste i suche. Należy unikać montażu w wilgotnym lub zakurzonym środowisku. W przypadku operacji na dużych-wysokościach należy wznieść stabilne rusztowanie i zastosować środki ochrony.
II. Procedury instalacji klucza na miejscu-
1. Wyrównanie i pozycjonowanie doczołowego kołnierza
Wyregulować powierzchnie uszczelniające kołnierzy dwóch odcinków rurociągu, aby były równoległe i wyrównane z jednakowymi odstępami. Surowo zabrania się korygowania ugięcia kołnierza poprzez dokręcanie śrub na siłę, aby zapobiec odkształceniu kołnierza lub nadmiernym naprężeniom śrub.
Użyj linijki poziomu i szczelinomierza, aby wykryć współosiowość i równoległość kołnierzy, upewniając się, że odchylenie odpowiada specyfikacjom. W przypadku rurociągów o dużych-średnicach do pomocniczego pozycjonowania należy zastosować urządzenia podnoszące, aby uniknąć niewspółosiowości kołnierzy spowodowanej-ciężarem własnym rurociągów.
2. Montaż uszczelek
Upewnić się, że powierzchnia uszczelniająca kołnierza jest czysta i sucha. Umieścić uszczelkę płasko na środku powierzchni uszczelniającej. Częściowa instalacja, instalacja na zakładkę lub stosowanie uszczelek wielowarstwowych-są surowo zabronione. W przypadku pracy w wysokiej-temperaturze i pod wysokim-ciśnieniem można równomiernie nałożyć cienką warstwę proszku grafitowego po obu stronach uszczelki, aby poprawić skuteczność uszczelnienia.
Po zamontowaniu nie należy dowolnie przesuwać uszczelki, aby zapobiec przemieszczeniu się uszczelki i uszkodzeniu uszczelnienia.
3. Proces mocowania śrubowego
Sekwencja mocowania: Ściśle przestrzegaj zasady krzyżowania po przekątnej i mocowania-po-kroku. Dokręcaj śruby w kolejności „krzyżowej-symetrycznej” lub „gwiazdowej-symetrycznej”, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia na powierzchni uszczelniającej kołnierza spowodowanego naprężeniem jednostronnym.
Kroki mocowania: Zakończ zapinanie w 3 krokach. Najpierw należy wykonać wstępne dokręcenie, aby uszczelka równomiernie przylegała do powierzchni uszczelniającej. Po drugie, dokręć pośrednio i użyj szczelinomierza, aby sprawdzić równomierność szczeliny kołnierza. Po trzecie, ostateczne dokręcenie, aby zapewnić równomierną siłę na wszystkich śrubach.
Kontrola momentu obrotowego: Określ moment dokręcający zgodnie ze specyfikacją kołnierza i średnicą śruby. Konkretne wartości odnoszą się do instrukcji technicznej produktu. Dokręcanie z użyciem nadmiernego-momentu obrotowego jest surowo zabronione, aby zapobiec pęknięciu śruby lub deformacji kołnierza.
III. Standardy akceptacji jakości instalacji
Kontrola wizualna: Powierzchnia uszczelniająca kołnierza powinna być wolna od uszkodzeń, długość śrub wystających poza nakrętki powinna być stała i nie może występować żadne wytłaczanie ani przemieszczenie uszczelki.
Test wydajności uszczelnienia: Po montażu przeprowadzić próbę hydrostatyczną systemu, przy ciśnieniu próbnym 1,5-krotności ciśnienia roboczego. Utrzymuj stałe ciśnienie przez 30 minut. Kwalifikowane normy nie wymagają żadnych wycieków ani spadków ciśnieniaadaptery kołnierzowe. W przypadku rurociągów z medium gazowym należy-przeprowadzić próbę szczelności. Nałóż wodę z mydłem na połączenia kołnierzowe, tak aby nie powstawały pęcherzyki powietrza, zgodnie z kwalifikowaną normą.
