Kołnierze wsuwanesą szeroko stosowane w systemach rurociągów w przemyśle chemicznym, wodociągowym i drenażowym ze względu na wygodną instalację i kontrolowane koszty. Jednak podczas doboru często popełniane są błędy związane z ciśnieniem, medium i środowiskiem instalacji, co prowadzi do problemów z bezpieczeństwem. Poniżej znajdują się kluczowe punkty, dzięki którym można uniknąć pułapek wynikających z trzech wymiarów:
1. Wymiar ciśnienia: nie ignoruj redundancji warunków pracy
Typowe pułapki: dobór kołnierzy w oparciu o ciśnienie znamionowe i ignorowanie wahań ciśnienia, bez rezerwowania redundancji 10%-20%; mylenie ciśnienia nominalnego (PN) z ciśnieniem roboczym i pomijanie wpływu temperatury-na przykład kołnierz PN16 przy 20 stopniach będzie miał dopuszczalne ciśnienie robocze obniżone do PN10 przy 150 stopniach; wybieranie tanich-kołnierzy-o cienkich ściankach do rurociągów średnio-niskociśnieniowych, ignorując dopasowanie wytrzymałości szyjki.
Rozwiązania: Określ dopuszczalne ciśnienie zgodnie z GB/T 9124, biorąc pod uwagę wahania ciśnienia i temperatury. Wybierz materiały na podstawie poziomów ciśnienia.-Stal węglowa jest odpowiednia dla PN16 i niższych, natomiast stal nierdzewna jest odpowiednia dla PN25.
2. Średni wymiar: zapobieganie-średniej niezgodności materiałów
Typowe pułapki: Zakładając, że stal węglowa jest kompatybilna ze wszystkimi mediami, podczas gdy media kwaśne lub media zawierające jony chlorkowe łatwo powodują korozję (np. kołnierze ze stali węglowej do transportu kwasu solnego i kołnierze ze stali nierdzewnej 304 do transportu wody morskiej mają tendencję do korozji); pomijając wpływ temperatury na odporność na korozję-na przykład 316Lkołnierzesą podatne na korozję międzykrystaliczną pod wpływem zasad powyżej 200 stopni; niedopasowanie powierzchni uszczelniających do mediów.
Rozwiązania: Wybierz materiały w odniesieniu do GB 50235 w oparciu o właściwości chemiczne i temperaturę ośrodka-316L dla mediów kwaśnych i stali węglowej z powłoką antykorozyjną dla mediów alkalicznych; wybrać powierzchnie uszczelniające zgodnie z charakterystyką medium.
3. Wymiar środowiska instalacji: Dostosuj się do środowiska, aby zapobiec ukrytym zagrożeniom
Typowe pułapki: niewystarczająca ochrona kołnierzy zewnętrznych przed korozją klimatyczną (kołnierze ze stali węglowej bez-zabezpieczenia antykorozyjnego mają tendencję do rdzewienia, a warstwy izolacyjne z tworzyw sztucznych łatwo starzeją się pod wpływem słońca); dobór kołnierzy o nieodpowiednich wymiarach do wąskich przestrzeni, co prowadzi do trudności w montażu i nierównomiernego momentu dokręcania śrub; brak środków zapobiegających-poluzowaniu w środowiskach wibracyjnych (kołnierze na wylotach pompy bez-poluzowania zapobiegającego poluzowaniu są podatne na wycieki w ciągu 3-6 miesięcy).
Rozwiązania: Nałóż-cynkowanie ogniowe i-farbę antykorozyjną na zewnętrzne kołnierze ze stali węglowej. W środowiskach o wysokiej-temperaturze należy stosować warstwy izolacyjne z PTFE. Do ciasnych przestrzeni wybieraj kołnierze kompaktowe, pamiętając o zachowaniu szczeliny roboczej wynoszącej co najmniej 50 mm. W środowiskach wibracyjnych należy stosować-śruby zapobiegające poluzowaniu z klejem-do mocowania gwintów i jednocześnie instalować elastyczne uszczelki.
Podsumowując,wsunąć kołnierzdobór wymaga wszechstronnego uwzględnienia ciśnienia, medium i środowiska oraz dokładnego dopasowania parametrów i konstrukcji zabezpieczeń, aby zapewnić stabilną pracę systemu rurociągów.
